当前页面: 首页 > 新闻中心 新闻中心
一、项目基本信息
项目名称:工业废渣资源化利用生产线改扩建项目。
建设单位:富平县富瑞建材有限公司
项目地址:陕西省渭南市富平县庄里工业园区工业二路东
环评单位及批复:2020年5月委托渭南华山环保科技发展有限责任公司编制《工业废渣资源化利用生产线改扩建项目环境影响报告表》并于2021年1月7日获得渭南市生态环境局富平分局的批复(渭环富批复[2021]1号)。
项目投资:本项目总投资650万元,其中环保投资14.1万元,占总投资的2.17%。
项目运营期主要工艺流程如下:
备注:新增天然气烘干设施及水泥混合材产品流程(原有蒸汽烘干设施停止运行)
原有制砖生产线工艺流程,本次仅新增多类型产品砖用模具以及原料种类沙子、石子
图4 运营期工艺流程及产污环节图
运营期生产工艺流程简述:
①原料烘干
富化厂内生产过程的工业废渣含水率约23%,含水率较大,易结块,不方便运输,采用烘干机进行烘干,燃料为天然气,烘干过程中天然气燃烧产生的热烟气与工业废渣直接接触,达到烘干的目的,工业废渣主要为经反应沉淀后的钡盐,无其他挥发性成分。
本项目工业废渣烘干后作为水泥混合材料外售的工业废渣含水率约为3%,通过提升直接暂存于筒仓中;作为原料用于制砖的工业废渣含水率约15%,通过输送带直接运送至原料仓库暂存备用。
②上料
采用铲车将沙子、石子、工业废渣由原料暂存区输送至料仓,其中沙子、石子直接进入进料仓,工业废渣需先由前置料仓进入破碎、筛分一体机内破碎完成后再通过提升至原料仓,然后输送称量,通过上料斗提升后,从进料斗底部进入搅拌机;沙子、石子直接进行称量,由进料斗输送提升,从底部进入搅拌机。
粉煤灰由富化厂内锅炉房供给,通过封闭式输送带经气力直接输送进入粉煤灰筒仓(筒仓上方设置布袋收尘装置);水泥由供货方车辆运输至厂内,通过气力输送进入水泥筒仓(筒仓上方设置布袋收尘装置),水泥及粉煤灰均通过螺旋输送进入搅拌机。
③搅拌
制砖生产线共设置两台搅拌机,一台为面料搅拌机,一台为底料搅拌机,搅拌机上料方式相同,颜料在面料搅拌机内投加,为人工手动投加。工业废渣、水泥、粉煤灰、石子、沙子通过一定比例配料,进入搅拌机后加水搅拌,搅拌过程为全密闭。
④成型
搅拌均匀的原料通过主机制砖成型,项目为免烧结的砖,成型过程不需要加热,常温下成型,根据不同的模具,生产出不同类型及规格的产品。
⑤养护
成型的砖坯通过升板机进入蒸汽养护窑进行养护,养护过程砖坯与蒸汽直接接触,蒸汽冷却水由养护房中集水池收集后回用于制砖搅拌工艺用水。养护完成后砖坯由降板机输送,通过水平捆扎机以及薄膜缠绕机将其用塑料薄膜包裹,然后通过装运叉车将其运至成品区暂存。
运行期内污染物产生及治理情况:
1、废气
(1)有组织排放废气
本次项目运营过程中制砖生产线水泥、粉煤灰使用情况与原有项目一致,原有水泥、粉煤灰筒仓运行情况不发生变化,本次环评不再进行分析。项目新增天然气烘干设施及水泥混合材料筒仓运行过程中会产生有组织废气,同时,制砖生产线原辅料发生变化,根据以新带老整改措施,对制砖生产线上料环节粉尘进行收集处理后采取有组织排放。故本次环评主要从以下几个方面分析本项目有组织废气产排情况:
①烘干废气
本次项目烘干过程主要将富化厂产生的含水分较大的钡渣通过带式输送进入三筒烘干机,烘干过程采用的燃料为天然气,天然气通过燃烧机燃烧产生热烟气,热烟气直接进入三筒烘干机内与钡渣直接接触,达到烘干钡渣的目的。项目运营过程中烘干工作时间为24h每天,烘干过程主要污染物为天然气燃烧产生的烟尘、SO2、NOX以及工业废渣中随热烟尘排出的粉尘。由于工业废渣烘干程度的不同,根据建设单位经验数据,项目生产过程中工业废渣作为制砖原料烘干后含水率约为15%,粉尘产生量按原料用量的0.5‰计,作为水泥混合材料烘干后含水率约为3%,粉尘产生量按原料用量的1.5‰计,经计算,本次项目烘干过程中工业废渣总产尘量约60t/a。
根据建设单位提供,烘干钡渣中1t的水分需要消耗50m3的天然气,则本次项目建成后年用天然气量约48.86万m3,且本次项目采用的天然气工业窑炉未设置低氮燃烧装置,运行过程中根据天然气用量,参考《工业污染源产排污系数手册》(2010年修订)中天然气室燃炉燃烧及《环境保护实用数据手册》(胡名操)中天然气燃烧排污系数,1万m3天然气燃烧可产生13.626万m3废气,同时产生0.02S kg的SO2(S为硫含量,按2类天然气计,取200mg/m3),18.71 kg的NOX,2.4 kg的烟尘。故项目烘干生产过程中天然气燃烧产生的废气量约665.8万m3/a,840.6m3/h;产生SO2约195.4kg/a,NOX约914.2kg/a,烟尘约117kg/a。
烘干过程产生的废气通过风机负压收集,经管道进入布袋除尘器,根据建设单位资料提供,烘干废气排放温度约85℃,温度较高,因此不会在布袋除尘器上形成粘结,布袋除尘器风机风量为30000m3/h,除尘效率按99%计,烘干废气经处理后由15m排气筒高空排放。
综上,本此项目烘干过程废气产排情况见下表22。
表22 烘干过程污染物产生及排放情况
项目 |
产生浓度(mg/m3) |
产生量(t/a) |
处置措施 |
排放浓度(mg/m3) |
排放速率 (kg/a) |
排放量 (t/a) |
|
烘干废气 |
粉尘 (废渣烘干粉尘、然气燃烧烟尘) |
253.0 |
60.12 |
风机(风量30000m3/h)+布袋除尘器+15m排气筒 |
2.5 |
0.076 |
0.601 |
SO2 |
0.8 |
0.195 |
0.8 |
0.025 |
0.195 |
||
NOx |
3.8 |
0.914 |
3.8 |
0.115 |
0.914 |
②水泥混合材料筒仓粉尘
本次建设项目新建水泥混合材料筒仓,项目生产过程中水泥混合材料经烘干后通过封闭皮带输送及提升斗提升后由筒仓顶部进入筒仓内,配套的下料过程存在一定的落差,会形成少量粉尘,粉尘产生量约为0.1kg/t原料。项目烘干后水泥混合材料产量为1.59万t/a,则上料过程产尘量约为1.59t/a,水泥混合料筒仓顶部配套风机及布袋除尘器,产生的粉尘经风机负压收集,袋式除尘器处理(效率99%)后经17m高布袋除尘器出口直接排放。根据建设单位提供,水泥混合材料筒仓风机风量约5000m3/h,平均上料2400h/年,则粉尘产生速率为0.66kg/h,浓度约132mg/m3,袋式除尘器除尘效率按99%计,则粉尘排放量约0.016t/a,排放速率约0.007kg/h,排放浓度约1.32mg/m3。
③制砖生产线原料上料过程粉尘
项目生产过程中沙子、石子直接经铲车运输至原料仓内,铲车输送及上料过程会产生一定量粉尘。工业废渣、沙子、石子在原料仓内通过皮带输送,经称量进入上料斗,其上料过程具有一定落差,会产生少量粉尘。水泥、粉煤灰暂存于筒仓,通过封闭螺旋输送、称量后进入搅拌机内,沙子、石子、工业废渣通过上料斗提升后由底部进入搅拌机,生产过程中使用颜料为手动添加,搅拌过程为全封闭,因此,粉尘产生量少。故项目制砖生产线运行过程中产尘工序主要为工业废渣、石子、沙子原料仓及上料斗上料环节,制砖生产线运行过程中原料仓设置软帘,上料斗上方设置集气罩,产生的粉尘采用风机负压收集后通过布袋除尘器处理经一根15m高排气筒排放。
本次项目建成后年生产各类型砖为75000t,则粉尘产生量为9.75t/a,2.95kg/h;通过在原料仓及上料斗上方设置集气罩,产生的粉尘可经负压收集通过布袋除尘器处理后由一根15m高排气筒排放,未被收集的粉尘无组织排放。设计风机总风量约10000m3/h,收集效率为90%,处理效率为99%,则有组织粉尘产生量约为8.78t/a,2.66kg/h,265.9mg/m3;排放量约为0.088t/a,0.027kg/h,2.7mg/m3。
(2)无组织排放粉尘
本次项目无组织粉尘主要来源于制砖生产线沙子、石子转运、堆放扬尘以及上料过程中未被收集的粉尘。
①沙石原料卸车、堆存粉尘
根据本次项目设计情况,项目运营过程中沙子、石子暂存在制砖生产车间内专门的生产区域内,车间为封闭式建设,地面已进行硬化,堆存过程中不受风力影响,基本不会产生粉尘。同时项目原料暂存区设置了喷雾抑尘装置,原料在卸车及堆存过程中产生的粉尘通过喷雾洒水及车间阻隔后无组织粉尘排放量小,基本不会对周围环境产生影响。
②原料上料过程粉尘
根据上文,项目沙子、石子上料环节产生的粉尘采用风机负压收集(收集效率90%),未被收集的粉尘无组织排放,则无组织粉尘产生量约0.98t/a,产生速率约0.30kg/h,经车间阻隔后沉降量约为80%,故粉尘无组织排放量约为0.20t/a,排放速率约0.06kg/h。
③沙石运输粉尘
项目生产过程中沙、石原料及产品运输过程会产生一定量的道路运输扬尘,对道路周边住户可能产生影响,本次项目建成后新增原辅材料沙子、石子。根据沙石原料用量,其运输频次约为每天2-3车次,运输频次较低,且项目厂内及周边道路均采取硬化,故新增产尘量小。本次环评要求项目建设过程中在运输车辆出入口设置洗车台,对出厂运输车辆进行冲洗,减少车带扬尘的产生,进一步避免项目车辆运输粉尘对周围环境造成影响。
本次项目建成后运营期废气产排新增及变化情况见下表23。
表23 项目废气产排情况一览表
产污工序 |
年处 理量 |
污染物类型 |
产生量及产生浓度 |
处理工序 |
排放量及排放浓度 |
|
钡渣烘干 过程 |
8.0万t |
粉尘 |
有组织 |
60.12t/a,253.0mg/m3 |
袋式除尘器(99%)+15m排气筒 |
0.601t/a,2.5mg/m3 |
SO2 |
0.195t/a,0.8mg/m3 |
0.195t/a,0.8mg/m3 |
||||
NOx |
0.914t/a,3.8mg/m3 |
0.914t/a,3.8mg/m3 |
||||
水泥混合材料筒仓 |
1.59万t |
粉尘 |
有组织 |
1.59t/a,132mg/m3 |
袋式除尘器(99%)+17m排气筒 |
0.016t/a,1.32mg/m3 |
上料过程粉尘 |
6.9万t |
粉尘 |
有组织 |
8.78t/a,265.9mg/m3 |
袋式除尘器(99%)+15m排气筒 |
0.088t/a,2.7mg/m3 |
无组织 |
0.98t/a |
封闭车间阻隔沉降(80%) |
0.20t/a |
|||
沙石原料卸车、堆存粉尘 |
1.47万t |
粉尘 |
无组织 |
少量 |
沙石暂存区域设置喷雾抑尘装置,封闭车间阻隔沉降 |
少量 |
沙石运输粉尘 |
1.47万t |
粉尘 |
无组织 |
少量 |
厂区车辆出入口设置洗车冲洗台 |
少量 |
2、废水
本次建设项目运营期制砖生产线生产废水产排情况与原有项目相同,成型机循环冷却水循环使用,蒸汽养护过程冷却水通过收集水箱收集后循环利用于搅拌工序,不外排;同时工作人员依托原有不新增,生活污水产排情况不发生变化;新增沙石暂存区喷雾抑尘用水经蒸发损耗不外排,洗车台用水采用沉淀池收集后循环